Un traitement approprié du moulage sous pression en alliage de zinc peut réduire considérablement les coûts de production, car la consommation d'alliage de zinc représente au moins 30 % du coût total pour les fabricants de moulage sous pression. Une meilleure compréhension des caractéristiques et de la formation des scories d’alliage de zinc peut conduire à des mesures permettant de minimiser la génération de scories.
1. Taux de perte
L'alliage de zinc est le principal matériau utilisé par les fabricants de moulage sous pression et la perte de métal pendant le processus de fusion augmente les coûts de production. Un contrôle efficace des pertes de métal peut augmenter les profits, tandis qu'un mauvais contrôle peut entraîner une augmentation de la production de scories et des coûts. Les fabricants de pièces moulées sous pression connaissent généralement un taux de perte de 3-5 pour cent. Cependant, ce chiffre ne s’applique qu’aux fabricants ayant de bonnes pratiques de gestion et produisant de petites pièces moulées. Les fabricants dont la gestion est désordonnée auront des pertes de scories beaucoup plus élevées.
2. Scories de zinc
Les scories d'alliage de zinc comprennent de l'oxyde métallique en suspension dans une phase intermétallique de métal liquide et de fer et d'aluminium. Les scories sont principalement constituées d'un alliage de zinc, représentant généralement 70 pour cent -80 pour cent. En raison du processus de moulage sous pression en chambre chaude, l'alliage de zinc entre inévitablement en contact avec le fer, ce qui entraîne la formation de particules solides Feal3 qui sont en suspension à la surface du métal en fusion pour former un laitier « pâteux ». Les scories s'accumulent avec le temps et la quantité de métal en fusion ; ainsi, il doit être retiré lors de la production de moulage sous pression en alliage de zinc.
3. Génération de scories
L'oxydation, la formation d'une phase intermétallique fer-aluminium et le mélange du métal en fusion dans les scories affectent négativement la quantité de scories produite. Les lingots et les pièces moulées sous pression en alliage de zinc présentant des bords rugueux doivent être stockés dans un endroit sec et ne pas être mélangés à d’autres matériaux. Les matériaux métalliques doivent être stockés à l’extérieur pour les exposer aux conditions climatiques extérieures, augmentant ainsi le degré d’oxydation. Lors de l’ajout de métal au pool de métal liquide, il est essentiel de minimiser les interférences et de maintenir une perturbation minimale. Une fine couche de scories doit être laissée à la surface du bain de métal en fusion, et ce n'est que lorsque les scories atteignent 1-2 cm d'épaisseur qu'elles peuvent être éliminées. Les petites ébauches, les bavures et les déchets provenant du nettoyage du sol ont un rapport surface/volume élevé et ne valent pas la peine d'être refondus dans les usines de moulage sous pression et doivent être vendus à des usines d'alliages de zinc ou à des recycleurs de ferraille.
4. Calcul de la perte de scories
Des enregistrements précis du bilan métallique sont essentiels à la gestion des pertes de scories. Cela comprend la quantité achetée, le poids des pièces moulées produites et la quantité de scories produite. Des enregistrements précis peuvent être comparés sur différentes périodes (généralement par mois) pour détecter tout changement dans la quantité de scories. Outre la perte de scories, les erreurs de poids lors du traitement, de la réception et de la livraison, les enregistrements d'inventaire incorrects et d'autres facteurs imprévisibles entraînent des pertes de métal supplémentaires qui doivent être déduites lors du calcul de la perte globale de scories.
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