1) Le contrôle de la composition des alliages de zinc commence par l'achat de lingots d'alliages de zinc. Les lingots d'alliage de zinc doivent être constitués de zinc de haute pureté plus d'aluminium, de magnésium et de cuivre de très haute pureté. Les fabricants ayant des normes strictes de contrôle de la composition doivent être sélectionnés pour l'approvisionnement. Des matières premières de haute qualité sont à la base de produits de haute qualité.
2) La zone de stockage des matières premières achetées doit être maintenue propre et sèche. Portez une attention particulière à l'impact des changements météorologiques sur la zone de placement. Le lingot d'alliage de zinc n'a pas une forte résistance à la corrosion et il sera corrodé pour produire de la rouille blanche dans un environnement humide pendant longtemps. Si la zone de stockage n'est pas nettoyée, le lingot d'alliage de zinc sera pollué, et les résidus augmenteront pendant la fusion, et la perte d'alliage de zinc augmentera également. Un environnement propre et sec est essentiel pour le contrôle de la pureté des lingots d'alliage de zinc.
3) La proportion du nouveau matériau par rapport au matériau retourné au four, comme le matériau de la buse et les déchets. En général, 70% des nouveaux matériaux et 30% des anciens matériaux doivent être recyclés. Dans le processus de moulage sous pression, la surface du matériau tel que le matériau de la buse est oxydée et la teneur en oxyde de zinc est beaucoup plus élevée que celle du lingot d'alliage de zinc d'origine. Lorsque ces matériaux sont refondus, en raison de l'état visqueux de l'oxyde de zinc à haute température, lorsqu'ils sont retirés du pot de zinc, ils enlèveront le zinc et le magnésium dans l'alliage. La proportion de zinc et de magnésium dans le pot de zinc est réduite.
4) Lors de la refusion de matériaux de buse et de pièces de déchets, la température de refusion doit être strictement contrôlée pour ne pas dépasser 430 ° C. Une température trop élevée a une grande corrosivité pour le creuset et l'outil, ce qui entraîne la perte de la composition de l'alliage.
5) L'usine de coulée sous pression à grande échelle peut adopter plusieurs types de matériaux de fusion et de matériaux de retour, mieux contrôler le rapport entre le lingot d'alliage et les matériaux de retour, une utilisation plus efficace du solvant et la solution de fusion peut conserver la composition et la température de l'alliage uniforme et stable. Les déchets de galvanoplastie et les déchets fins doivent être fondus séparément des déchets non galvanisés, car le cuivre, le nickel, le chrome et les autres métaux des déchets de galvanoplastie sont insolubles dans le zinc, qui existera sous forme de particules dures dans l'alliage de zinc, ce qui entraînera des difficultés de polissage et de usinage.
