Les bouchons de parfum en alliage de zamac, les bouchons de bouteille de vin en alliage de zamac et d’autres produits fabriqués par notre société sont exquis dans l’artisanat, uniques dans le design et exquis dans l’apparence, tout comme l’artisanat. Alors, quel type de technologie de traitement de surface est utilisé pour fabriquer un si beau produit?
Le traitement de surface consiste à former une couche de surface avec une ou plusieurs propriétés spéciales à la surface des pièces moulées sous pression en alliage de zamac par des méthodes physiques ou chimiques. Le traitement de surface peut améliorer l’apparence du produit, la texture, la fonction et d’autres aspects de la performance. Les procédés de traitement de surface couramment utilisés pour les produits de moulage sous pression en alliage de zamac sont généralement les suivants:
1. Électrophorèse
Utilisé pour l’acier inoxydable, les pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium, les pièces moulées sous pression en alliage de zamac, etc., il peut faire en sorte que les produits montrent différentes couleurs, maintiennent le lustre métallique et améliorent en même temps les performances de surface, avec de bonnes performances anticorrosion.
Flux de processus : prétraitement→électrophorèse→séchantage
Avantage:
1. Couleurs riches;
2. Aucune texture métallique, peut coopérer avec le sablage, le polissage, le tréfilage, etc.;
3. Le traitement en environnement liquide peut réaliser le traitement de surface de structures complexes;
4. La technologie est mature et peut être produite en série.
Défaut:
La capacité à couvrir les défauts est générale et l’électrophorèse des pièces moulées sous pression nécessite un prétraitement plus élevé.
2. Placage sous vide Pvd
Le nom complet est le dépôt physique en phase vapeur, qui est un processus de fabrication industrielle. C’est une technologie qui utilise principalement des procédés physiques pour déposer des films minces. Divers moulages sous pression en alliage de zamac et moulages sous pression en alliage d’aluminium peuvent utiliser le processus de galvanoplastie sous vide.
Flux de processus: Nettoyage avant pvd → aspiration dans le four → lavage cible et nettoyage ionique → revêtement → fin du revêtement, refroidissement du four → post-traitement (polissage, afp)
Avantage:
1. Il peut être fabriqué dans différentes couleurs, telles que l’argent flash, le bleu magique, le crack, l’argent goutte d’eau et d’autres sept couleurs différentes peuvent être faites;
2. Le revêtement utilise une large gamme de matériaux et est facile à répondre aux exigences de protection de l’environnement;
3. Le placage sous vide peut atteindre 200 ° C et le placage sous vide peut être utilisé pour les pièces utilisées dans les pièces à haute température.
Défaut:
Comme le placage sous vide mais l’huile UV, son adhérence est très faible, incapable de passer le test de 100 grilles, afin d’assurer l’adhérence du placage sous vide, un traitement de pulvérisation spécial est nécessaire dans le suivi, le coût est bien sûr plus élevé.
3. Galvanoplastie
La galvanoplastie est une technologie qui utilise l’électrolyse pour fixer une couche de film métallique à la surface du métal afin de prévenir la corrosion, d’améliorer la résistance à l’usure, la conductivité électrique, la réflectivité et l’esthétique. La technologie de galvanoplastie est largement utilisée car elle peut être appliquée à de nombreux moulages sous pression en alliage de zamac et à des pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium.
Flux de processus: Prétraitement → cuivre alcalin sans cyanure → cupronickel sans cyanure → chromage
Avantage:
1. Le revêtement a un aspect métallique très brillant et de haute qualité;
2. Le matériau de base est sus, al, zn, mg, etc.; le coût est inférieur à celui du placage sous vide pvd.
Inconvénients:Mauvaise protection de l’environnement et risque élevé de pollution de l’environnement.
4. Injection de carburant
L’injection de carburant consiste à disperser la peinture liquide (communément appelée peinture) en particules de brouillard de peinture à l’aide d’air comprimé et à adhérer à la surface du matériau en alliage de zamac, qui est le nom du traitement du revêtement de surface des produits industriels. Le traitement par injection d’huile comprend l’injection de plastique, la sérigraphie, le traitement de la tampographie; eva, caoutchouc et autres matériaux de chaussures changement de couleur, sérigraphie. Et selon les exigences du client, la production de résistance à haute température, résistance au frottement, résistance aux UV, résistance à l’alcool, résistance à l’essence et autres produits.
Avantages:L’injection d’huile peut rendre les produits monotones plus beaux après la pulvérisation de différentes couleurs, et en même temps, grâce à une couche de protection supplémentaire, la durée de vie et la durée de vie des produits peuvent être prolongées.
Inconvénients:Si la surface du produit est rugueuse, l’injection de carburant ne peut pas être nivelée; la résistance au frottement est relativement faible. Les méthodes de traitement de surface des alliages de zinc comprennent la pulvérisation de poudre, le sablage, le polissage et d’autres procédés. Cependant, il convient mieux aux produits de moulage sous pression tels que les bouchons de parfum en alliage de zinc et les bouchons de bouteille de vin en alliage de zinc.
Savez-vous de quel type de traitement la surface de votre produit a besoin?
